Cómo FluidIntel le ayuda a ahorrar dinero

Por más de una década, FluidIntel ha estado implementando AdaptFMS para ayudar a los clientes a maximizar su eficiencia en los gastos de combustible y mejorar sus resultados financieros.

A continuación, presentamos diez ejemplos que ilustran cómo FluidIntel puede ayudarle a reducir costos y maximizar la productividad:

 

  1. Reducción del Inventario en Terreno

Antes de instalar AdaptFMS, uno de nuestros clientes principales no contaba con información precisa sobre el uso del combustible, su inventario o sus entregas, de manera que estaba comprando y almacenando bastante más combustible que el necesario.  Ahora, gracias a AdaptFMS, el cliente cuenta con medidores en los estanques que están conectados al software que reportan, en tiempo real, el volumen almacenado, lo que significa que el cliente podía determinar fácilmente las existencias en los estanques, en todo momento.  Como resultado, el cliente redujo su inventario diario de once millones de litros a nueve millones de litros en los primeros seis meses del proyecto, mejorando su posición de efectivo en la impresionante cifra de $2 millones.

  1. Inventarios Gestionados por el Proveedor

Revisar y enviar órdenes de compra de combustible manualmente consume tiempo e involucra una gran cantidad de trabajo. Para uno de nuestros clientes, con varias faenas dispersadas geográficamente, esta labor se estaba convirtiendo en una carga pesada, en que el personal tenía que conducir grandes distancias sólo para revisar e informar sobre los niveles de combustible existente en los estanques. Con la instalación de AdaptFMS, el cliente pudo delegar el proceso completo de aprovisionamiento de combustible al proveedor. El sistema descansa completamente en la nube, lo que significa que el proveedor tiene acceso a los datos de precisos, fiables y detallados en cualquier momento. El cliente espera que los ahorros en costos de personal se pagarán rápidamente y cubrirán los costos de instalación del nuevo sistema AdaptFMS.

  1. Monitoreo Más Eficiente de la Cadena de Suministro

Los costos de mantención son unos de los costos principales de la faena minera. Aun así, es posible evitar retirar vehículos de la producción para realizar tareas de mantenimiento que no son realmente necesarias. Por esta razón, hemos desarrollado una función de reportes para uno de nuestros clientes, que ayuda a asegurar que las tareas de mantenimiento de los equipos y los vehículos se realicen según las tasas de gasto de combustible de los vehículos, más que en el tiempo que llevan en terreno. Mientras más combustible se consume, más duro ha trabajado el vehículo. El reporte también recopila y mide el consumo de refrigerante y de lubricante, que también indica la carga de trabajo del vehículo o maquinaria.  Para una mina típica, los costos de mantenimiento pueden sumar alrededor de $100 millones al año. La sola reducción del 3% debido a una programación más eficiente de su mantenimiento, puede significar un notable ahorro de $3 millones al año.

  1. Reducción de la Pérdida y el Mal Uso del Combustible

Para reducir los costos de combustible, es vital conocer exactamente cómo y dónde se consume. Cuando uno de nuestros clientes tuvo problemas para reconciliar los volúmenes de combustible facturados con los volúmenes consumidos, decidió contactar a FluidIntel. Instalamos el sistema completo de gestión de combustible, incluyendo AdaptMACs, en todos los puntos en que se dispensaba combustible y en sus 14 camiones de servicio.  Ahora, el cliente puede medir y registrar todas las entregas, efectuar un seguimiento a cada recarga de combustible y registrar todas las transferencias a los camiones de servicio.  Gracias a la notoria mejora en la visibilidad, el cliente ha logrado reducir la brecha entre el combustible pedido al proveedor y el combustible consumido a menos del 1%. En el primer año de uso del sistema logró ahorrar 3 millones de litros de combustible.  Además, el personal está ahora en condiciones de tomar decisiones más informadas acerca de aspectos cruciales del desempeño en terreno, incluyendo determinar qué vehículos adquirir basándose en su rendimiento conforme la tasa de consumo.

  1. Integración con Sistemas ERP de Otros Fabricantes

Cuando una de las minas de níquel más grande del mundo buscaba mejorar el monitoreo y el control sobre las recargas de combustible para sus vehículos ligeros, se acercó a FluidIntel para asesorarse. El cliente cuenta con más de 8.000 tarjetas de acceso Cardax (Gallagher) operando y deseaban encontrar la forma de utilizar el sistema existente para ahorrar tiempo y dinero.  Trabajamos con el cliente para personalizar AdaptIQ de manera que pudiera importar la información existente automáticamente a partir de las tarjetas RFID de combustible con las que contaba.  Como resultado de ello, todos los usuarios de las tarjetas Cardax del cliente se verificaron automáticamente y se importaron a AdaptIQ sin necesidad de intervención humana, y regularmente, todos los cambios de los usuarios en el sistema Cardax se incorporan a AdaptIQ cada diez minutos.  El cliente ha podido ahorrar en costos laborales y ha reducido significativamente errores en la entrada de datos.  También han caído los volúmenes de recarga de combustible de los vehículos ligeros debido a la funcionalidad de doble autorización, aún cuando ha aumentado el personal.

  1. Identificación Rápida de Problemas

Uno de nuestros clientes, a través de las tareas de mantención regulares, se percató que el aceite de uno de sus camiones de servicio se había contaminado, lo que en poco tiempo podría convertirse en un problema mucho mayor.  Este vehículo proporciona aceite a muchos otros vehículos y maquinarias, de manera que era esencial que se determinara el alcance de la contaminación.  Afortunadamente, gracias a AdaptFMS, el cliente pudo identificar fácilmente cuales vehículos o máquinas de la flota pudieron haberse contaminado, reduciendo considerablemente el número de vehículos que requerían inspección.   Para solucionar el problema, ellos simplemente drenaron el aceite y rellenaron el estanque con aceite limpio en los vehiculos afectados. El cliente pudo evitarse tener que enviar docenas de muestras para pruebas, ahorrándose aproximadamente $44.000, sin perder la garantía de los equipos de la flota.

  1. Cálculo de Devoluciones de Impuestos Más Eficiente

Puesto que la Oficina de Impuestos Australiana ofrece devoluciones por el combustible utilizado en las faenas mineras, solicitar dicha devolución es un proceso muy complejo y exige que los operadores en la mina recopilar y almacenar datos considerables con respecto al tipo y cantidad del combustible adquirido, la fecha de compra y cómo se utilizó.  Para uno de nuestros clientes, AdaptFMS ha logrado hacer este proceso mucho más fácil y en forma más efectiva. El sistema mide y registra las transacciones de combustible en terreno, así como también el combustible utilizado fuera de la mina, separando el consumo por ítem de activo consumidor de combustible.  El sistema está diseñado para el futuro, en caso que se modifique la ley o cambie el porcentaje de devolución, ya que AdaptFMS puede dar un nivel diferente de devolución, definido por el usuario, a cada maquinaria o vehículo.   Ahora, el cliente lleva registros completos, auditables, para presentarlos ante la Oficina de Impuestos de Australia por las compras de combustible, su uso y consumo.  Con ello elimina el riesgo de elevar solicitudes de devolución inexactas y puede elaborar dichas solitudes con mayor facilidad con la función personalizada de reporte de devolución de impuestos de combustible.

  1. Reducción de los Costos Laborales

Una mina grande recibe alrededor de 1.500 despachos de camiones con combustible anuales y requiere al menos dos encargados del combustible en terreno, a jornada completa, para revisar el volumen de combustible recibido y para ordenar nuevos pedidos.  Uno de nuestros clientes se acercó a nosotros en busca de una forma de agilizar este proceso.  Diseñamos e instalamos un medidor en el estanque y en el equipo asociado, para poder monitorear en línea, de forma remota y continua (24/7). El sistema elabora reportes del inventario actual y sus tendencias que se despachan automáticamente por correo electrónico cada tres horas, directamente al proveedor de combustible de la mina, que gestiona la recarga del combustible sin necesidad de involucrar personal en terreno.  También eliminamos para el cliente la necesidad de mantener hojas de cálculo que consumen tiempo y ayudamos a proporcionar un entorno laboral más seguro, evitando la necesidad de efectuar mediciones y revisiones personales en los estanques. El sistema ha sido tan exitoso que ahora el cliente lo está implementando para la gestión de lubricantes.

  1. Minimiza la Pérdida y el Mal Uso del Combustible

El uso no autorizado de combustible puede afectar bastante a los resultados financieros de una mina.  Cuando uno de nuestros clientes detectó que sus contratistas estaban usando más combustible que el aprobado, se acercó a FluidIntel en busca de una solución.  Desarrollamos un atributo especial de nuestro AdaptFMS, que le permite al cliente limitar la cantidad de combustible que puede cargar cada vehículo por turno, por día, por semana o por mes.  Esto significa que los vehículos recargan combustible sólo una vez por turno (o por otro período especificado), que evita que los conductores recarguen combustible adicional fuera del recinto de la mina o lo empleen para su uso personal. También instalamos tags ID que permiten identificar y autorizar a los contratistas para que puedan recargar combustible, con una condición básica: sin tag identificador no hay combustible.  Con este sistema, el cliente reportó ahorros en combustible por $527.000, de un total de gasto de $100 millones. Esto incluye ahorros generados mediante la función de recarga limitada, niveles de relleno seguro y otras tecnologías asociadas.

  1. Aumento de la Productividad del Camión de Servicio

La mayoría de las minas dispensan combustible y lubricante mediante Camiones de Servicios directamente a la máquina o al vehículo.  Analizando los resultados de la dispensación de combustible con una flota de camiones de servicios equipados con AdaptMacs demostraron que la productividad entre los operadores varía significativamente: los mejores operadores dispensan hasta 71% más por turno comparado con los de menor rendimiento.  Gracias al monitoreo de la productividad del operador del camión de servicio en cada turno, comparando los operadores con los de referencia, proporcionando crítica y capacitación acerca de cómo mejorar sus resultados se ha logrado aumentar la productividad en más de 23%. Esto le ha permitido a la mina retirar un camión de servicio de la operación ahorrando dos millones de dólares por año.